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化工污泥干燥設備是現在很多化工行業都會用到的設備，這種大型設備可以連續24小時運轉，使用頻次很高。目前很多化工企業對于化工污泥干燥設備的干燥效率十分關注，有些朋友在使用設備時發現，設備運行一段時間后，干燥效率就沒有原來那么高了，從而直接影響到了企業的正常生產，為什么會發生這種情況呢?又需要怎么做才能提高化工污泥干燥設備的生產效率?接下來讓我們具體了解一下。
 

化工污泥干燥設備生產效率降低的原因是什么

現在市場上的化工污泥干燥設備有很多不同的種類和工藝，而不同類型的烘干機是針對不同的干燥需求來設計的，都各具特點。比如“旋耙飛騰三級多回路”烘干機就是針對處理量大、高濕高粘物料干燥、干燥速度快、環保節能這一特點設計的。因此企業在選擇化工污泥干燥設備時，要先了解物料的性質、每天的處理量、需要達到的含水要求，以及想要什么燃料來供熱等等這些問題，再來進行選擇。

除此之外，不同的化工污泥干燥設備生產廠家生產技術不同，表現在設備的性能上就一定會有差距。這也會影響到化工污泥干燥設備的烘干效率，因此用戶在選擇化工污泥干燥設備生產廠家的時候，也要考察清楚廠家的實力，選擇口碑比較好的生產商。
 

那么如何提高化工污泥干燥設備的烘干效率呢

1、控制物料進料前的含水率

如果物料進料時的含水率過高，或者干濕不均，就會造成物料在筒內干燥的時間延長，同時也造成了燃料成本的增加，因此物料在進入烘干機前可以先進行脫水預處理，也是一種劃算的選擇。

2、提高設備保溫性能

如果化工污泥干燥設備存在筒體焊接處漏氣、管道連接處密封不嚴等問題，就會大大降低化工污泥干燥設備的保溫性能。造成這種現象的原因有兩個，一是設備自身檢查沒有到位而造成的疏忽，另一個是化工污泥干燥設備長期使用變形引起的漏氣。因此操作人員需要定期對烘干機設備進行檢查，看看是否有問題，此外在使用設備時也要按規操作。