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　　低溫污泥干燥機作為大型機械設備，在實際生產操作過程中可能會出現各種問題。尤其是烘干高濕高粘污泥時，很容易在干燥過程中結團、粘黏在筒壁死角處，一旦低溫污泥干燥機出現粘壁問題，不僅會大大降低設備的烘干效率和產量，而且還會影響設備的使用壽命。如果發現污泥粘壁時操作人員需要及時查找其原因并加以解決，這樣才能保證設備的正常運轉。那么低溫污泥干燥機粘壁問題解決方案都有哪些呢?本文主要介紹了這個問題。
 

　　低溫污泥干燥機粘壁的原因是什么

　　低溫污泥干燥機是通過高溫熱風與濕料的傳熱傳質作用，使濕污泥受熱后蒸發出大量水分。但是由于污泥具有含水率高、粘黏度強等特性，因此濕料在與熱風接觸過程中，由于表面水分蒸發較慢，濕泥就容易粘黏在筒壁上。

　　低溫污泥干燥機粘壁問題解決方案有哪些

　　1、升級筒內結構裝置，加快污泥表面水分蒸發速度

　　針對高濕高粘污泥的烘干，筒內的構造不能太過簡單。一般情況下，濕污泥需要通過螺旋送料裝置送入滾筒中，低溫污泥干燥機內部設置有升級的“旋耙破碎”打散裝置以及分布密集的組合式揚料板裝置，濕料在兩者的共同作用下，不斷反復破碎、抄起、灑落，呈現螺旋方式行進，并且在筒體橫截面上形成分散的料幕，此時濕泥受熱表面積增加，與熱風進行充分接觸后，表面水分快速蒸發，形成一層不粘不黏的“干殼”，這樣低溫污泥干燥機就不會出現粘壁現象了。

　　2、降低污泥進料時的含水量

　　如果污泥的含水率降低，也可以避免烘干時粘附結團的機率。因此很多用戶在烘干高濕高粘的污泥前，會先用機械脫水設備(壓濾機、脫水機、離心機等設備)降低濕泥中的部分含水率，這樣再送入低溫污泥干燥機烘干時，就會大大減少粘壁的可能。
 

　　3、清理粘黏在筒壁上的物料

　　濕泥與筒壁接觸的過程中，避免不了有少量的物料粘在筒體上，這些物料在燒焦后才會脫落，為了解決這個問題，技術人員在設計低溫污泥干燥機時會讓濕泥烘干一段時間后在滾筒中顛簸前進，此時少數粘在筒壁上的物料會被抄板刮起并繼續烘干排出。

　　以上就是低溫污泥干燥機粘壁問題解決方案，除了以上這些解決辦法外，還需要用戶注意日常對設備進行清潔，并且在使用過程中按照使用說明正確操作設備。這樣不僅可以大大提高干燥設備的穩定性，還會延長設備的使用壽命。