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　　在干燥市場上很常見的滾筒污泥干燥設備，根據結構類型不同，可以將其分為單滾筒污泥干燥設備、三回程污泥干燥設備。尤其是針對高濕高粘污泥烘干過程中，經常會用到三回程污泥干燥設備。那么污泥干燥設備處理物料為什么會使用三回程呢?三回程污泥干燥設備都有哪些特點與優勢。接下來小編就為大家介紹一下。
 

　　1、三回程污泥干燥設備結構特殊

　　相較于傳統的單滾筒污泥干燥設備來說，三回程污泥干燥設備的主體是由三層滾筒互相嵌套而成的，大大延長了物料與熱風干燥行程的同時，有效解決了單滾筒設備體型過長占地面積大的問題。體積的減少使三回程污泥干燥設備處理物料時熱能損失更少，不僅安裝拆卸方便，而且還可以為客戶節省了很大一部分的場地資金投入成本。

　　2、三回程污泥干燥設備處理物料速度更快

　　雖然體積變小了，但是三回程污泥干燥設備處理物料的速度更快了。由于筒內設置了打散破碎裝置，以及不同角度和間距揚料板和導料板裝置，大塊的物料進入筒體后就會被打散破碎，并不斷揚起灑落，增加物料與熱風的接觸面積，這樣可以更為快速的干燥高濕高粘污泥。
 

　　3、三回程污泥干燥設備保溫性能更好

　　相對于單筒設備而言，三回程污泥干燥設備由于特殊的三筒式結構，內筒和中筒被外筒包圍著，從而形成一個自身保溫系統，內筒和中筒表面散發的熱量被充分利用，加強熱交換效果，而外筒又處于熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能的損失很大程度的降低了。

　　4、三回程污泥干燥設備處理物料時熱能利用率更高

　　三回程污泥干燥設備處理物料時，能夠充分利用熱能，減少熱量散失，增加熱交換面積，使污泥中的水分快速蒸發，從而有效提高熱能利用率，降低能耗，節省設備的運行成本。與此同時，又進一步降低了廢熱對環境的污染，干燥生產線中配置的廢氣處理設備將含粉塵的廢氣凈化后再排入到大氣中，很好的實現了節能減排、低碳環保的功能。因此越來越多的用戶都選擇了三回程污泥干燥設備處理高濕高粘、大批量的物料烘干作業。