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　　由于國家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，污泥污水處理成為每一個污泥處理處置企業須認真對待的問題，目前市場上常見的三筒污泥干燥設備，與傳統的干燥機相比更加的節能環保。通過在生產線中設置廢氣處理設備，可以有效防止廢氣直接排入到大氣中造成污染，這樣不僅可以保護周圍環境，也保障了操作人員的身體健康，有效的降低空氣的污染。那么污泥干燥設備工藝流程是什么呢?近期不少用戶都在咨詢這個問題，接下來小編就為大家解答一下。

　　污泥干燥設備工藝流程

　　污泥干燥設備由三層滾筒嵌套構成，首先，熱風與濕物料由同一側進入污泥干燥設備，利用高溫熱風迅速蒸發大量水分。整個干燥過程可分為三個階段，采用順流、逆流、往復式的烘干方式，干燥效率高，熱損失小。濕污泥與熱風從同一側進入筒體中，在順流干燥階段兩者順向而行，由于溫差大蒸發出大量的水蒸汽。在逆流干燥階段，污泥與熱風逆向而行，促進了污泥內部水分的快速蒸發。未干燥完成的污泥走三步退兩步的方式前行，至含水率達到要求后再從卸料口排出。

　　對于高濕高粘的污泥來說，污泥干燥設備是怎么處理的呢?其實筒內設置的“旋耙破碎”打散裝置以及組合式揚料裝置，有效解決了高濕高粘污泥烘干時易結團、粘壁的難點。在筒內濕污泥與熱風在打散裝置的作用下能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質的接觸面積，有利于干燥過程的進行。特殊揚料裝置，有效避免了物料粘壁的現象。該設備專門為干燥高濕高粘污泥而設計，使污泥顆粒不斷揚起并灑落，在筒體橫截面上形成均勻的薄薄的料幕，大大增加了濕污泥與熱風的接觸面積，提高干燥效率。

　　不同的污泥干燥設備工藝流程也不相同，在選擇大型干燥設備的時候要根據物料的特性進行配套工藝的設計，才能更好的保證設備的使用效果。