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　　在生化污泥處理處置生產(chǎn)線上過程中經(jīng)常看到生化污泥干燥設(shè)備不停轉(zhuǎn)動(dòng)的身影。不過有些用戶發(fā)現(xiàn)，生化污泥干燥設(shè)備脫水處理后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)成品含水差別大的情況，這直接降低了生化污泥的干燥品質(zhì)，并且也無法滿足用戶的實(shí)際生產(chǎn)需求，那么造成這些情況的原因有哪些呢?
 

　　生化污泥干燥設(shè)備烘干后成品含水差別大的原因

　　1、進(jìn)料前物料水分控制不當(dāng)

　　在使用生化污泥干燥設(shè)備進(jìn)行脫水的時(shí)候，需要控制好進(jìn)料前物料的含水量，如果水分控制不當(dāng)?shù)脑挘蜁?huì)直接影響到生化污泥的干燥質(zhì)量和產(chǎn)量。如果進(jìn)料時(shí)含水量過高就會(huì)出現(xiàn)干燥時(shí)間長，干燥不充分等問題，如果進(jìn)料含水率過低就會(huì)出現(xiàn)過度干燥的情況，如果進(jìn)料時(shí)水分高低不均勻，那么烘干出來的物料也會(huì)干燥不均，從而達(dá)不到烘干的要求。

　　針對(duì)這個(gè)問題，操作人員需要嚴(yán)格檢查并控制物料的進(jìn)料前的含水率，保證物料初水分含量的一致性，這也是提升成品烘干質(zhì)量以產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一。

　　2、設(shè)備參數(shù)控制不當(dāng)

　　生化污泥干燥設(shè)備的工作時(shí)，濕污泥經(jīng)過給料裝置進(jìn)入到烘干機(jī)筒內(nèi)，在筒體內(nèi)部被打散裝置破碎成小顆粒狀，再在筒內(nèi)分布各異的揚(yáng)料板作用下不斷揚(yáng)起、灑落，從而加快了濕污泥與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)過程，干燥完成的污泥從卸料端排出。在這個(gè)過程中，熱量、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度等參數(shù)都影響著成品的烘干效果。如果說設(shè)備筒體內(nèi)溫度不足、熱量不夠、風(fēng)量設(shè)置不當(dāng)或者排料速度慢的話，也會(huì)造成污泥烘干后成品含水差別大。

　　那么有沒有辦法解決這個(gè)問題呢?這就需要操作人員根據(jù)生化污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線的實(shí)際情況，比如進(jìn)料量、進(jìn)料速度、進(jìn)料含水等情況，合理科學(xué)控制設(shè)備的熱量、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度等參數(shù)。

　　3、設(shè)備操作不當(dāng)

　　生化污泥干燥設(shè)備的正常運(yùn)行離不開操作人員的合理操控，如果進(jìn)料不均勻、一次性上料過多，也會(huì)導(dǎo)致高濕高粘的生化污泥在筒內(nèi)結(jié)團(tuán)、堵塞、粘附，從而影響設(shè)備的正常順利運(yùn)行，這也是造成烘干后成品含水差異大的原因之一。

　　因此設(shè)備在運(yùn)行過程中操作人員要按照操作規(guī)范調(diào)控設(shè)備，以及注意生化污泥干燥設(shè)備有無異常現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常要及時(shí)排查解決，防止烘干筒體粘壁堵塞，以保證烘干質(zhì)量。